WeldX löst manuelle Schweißarbeit ab: Serienfertigung präzise skaliert
Automatisiertes Positionieren, Führen und Ausführen der Nähte schafft reproduzierbare Schweißprozesse mit WeldX. Präzision, Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit bleiben konstant – umgesetzt über parametrierbare Module statt klassischer Programmierung.
Die Ausgangssituation
Viele Schweißprozesse werden weiterhin manuell ausgeführt oder nur teilweise automatisiert. Dadurch schwanken Nahtqualität und Wiederholgenauigkeit, während gleichzeitig Taktung, Sicherheit und ergonomische Entlastung gefordert sind. Zudem erschweren wechselnde Bauteile und Seriengrößen eine stabile Standardisierung im laufenden Betrieb.
Anforderungen & Zielsetzung
Sicherstellung reproduzierbarer Nahtqualität über alle Serien hinweg
Präzise Steuerung von Position, Bahnführung und Prozessparametern
Reduzierung qualitätskritischer manueller Schweißanteile
Flexible Anpassung an unterschiedliche Bauteile und Nahtgeometrien
Standardisierte Systembasis für skalierbare Schweißprozesse
Der ROBXCON-Ansatz
Einsatz der WeldX Schweißzelle als standardisierte, modulare Lösung
Parameterauswahl per Softwareoberfläche (Verfahren, Nahtart, Bauteilgröße)
Sensorikgestütztes, präzises Positionieren und sanfte Roboter-Bewegungen
Nutzung eines Toolkits für Funktionen wie Pendeln, Mehrlagen, Nahtverfolgung
Wechsel von Werkzeugen und Funktionen im Betrieb ohne Unterbrechung des Produktionsflusses
Der ROBXCON-Mehrwert
Schweißaufgaben laufen prozesssicher und reproduzierbar auf einer einheitlichen Systembasis. Gleichbleibende Qualität, hohe Wiederholgenauigkeit und stabile Durchlaufzeiten reduzieren Nacharbeit und Abhängigkeit von manueller Arbeitskraft. Plug-and-Play-Inbetriebnahme, intuitive Bedienung und modulare Erweiterungen senken Integrations- und Betriebskosten und ermöglichen einen Return on Investment in 6 bis 12 Monaten.
Weitere Anwendungsfälle
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